Uygulama Alanı

Kimya & Endüstriyel Silikon Çözümleri

Yüksek ısı, kimyasal temas ve mekanik zorlanma gerektiren endüstriyel prosesler için geliştirilmiş; stabil, dayanıklı ve uzun ömürlü silikon sistemleri.

Yüksek sıcaklık aralıklarında stabil performans
Kimyasallara karşı dayanıklı formülasyon
Proses ve üretim hattına uyumlu sistemler

Teklif Al Ürünleri İncele

Kimya & Endüstriyel Uygulamalarda Kullanım Alanları

Endüstriyel proseslerde doğru silikon seçimi; üretim stabilitesi, kimyasal dayanım ve saha performansını doğrudan etkiler.

Kimyasal Dayanım Gerektiren Prosesler

Solvent, yağ ve kimyasal temasın yoğun olduğu üretim hatlarında; stabil yapı ve uzun ömür için optimize çözümler.

Sızdırmazlık & İzolasyon

Conta, izolasyon ve sızdırmazlık uygulamalarında; elastik geri dönüş ve sıcaklık stabilitesi hedeflenir.

Endüstriyel Yapıştırma & Kaplama

Yüzey tutunması, kürleme davranışı ve proses aralığına göre; uygulamaya uygun sistem seçimi yapılır.

Kimya & Endüstriyel Uygulamalarda Kritik Performans Kriterleri

Endüstriyel ortamlarda performans; silikonun kimyasal dayanımı, ısıl stabilitesi ve proses uyumuyla belirlenir.

Kimyasal Dayanım

Yağ, solvent ve kimyasal temasta şişme ve performans kaybını minimize eden yapı hedeflenir.

Isıl Stabilite

Yüksek sıcaklıkta stabil kalan, uzun süreli kullanımda elastikiyetini koruyan sistemler tercih edilir.

Mekanik Dayanım

Titreşim ve dinamik yüklerde çatlama/kopma riskini azaltan elastik geri dönüş önemlidir.

Proses Uyumu

Viskozite ve kürleme aralığı; üretim hattında tekrarlanabilir sonuçlar için kritik parametrelerdir.

Endüstriyel Silikon Nasıl Seçilir?

Aynı endüstriyel uygulama bile; kimyasal temas, sıcaklık aralığı ve mekanik yük koşullarına göre farklı silikon davranışı gösterebilir. Bu nedenle seçim sürecini kritik teknik parametrelerle netleştiriyoruz.

Kimyasal Ortam

Solvent, yağ, asit veya alkali temasında şişme ve performans kaybı riskine karşı uygun formül seçilmelidir.

Sıcaklık Aralığı

Sürekli ve pik sıcaklık değerleri; elastikiyet ve yapısal stabilite açısından belirleyicidir.

Mekanik Yük

Titreşim, basınç ve dinamik hareket altında çatlama ve deformasyon riskleri analiz edilmelidir.

Proses Uyumu

Viskozite, kürleme süresi ve üretim hattı parametreleri; tekrarlanabilir kalite için optimize edilir.

Teknik Ekibe Danışın Uygun Ürünleri Gör

Hızlı Teknik Analiz

3 bilgi yeter: kimyasal ortam, sıcaklık aralığı, mekanik yük.

Sık Sorulan Sorular

Kimya ve endüstriyel silikon uygulamalarıyla ilgili en çok sorulan teknik başlıkları burada topladık. Daha spesifik bir talep için iletişim formu üzerinden bilgi bırakabilirsiniz.

Yüksek sıcaklıkta silikon performansı nasıl korunur?

Sürekli çalışma sıcaklığı ve pik sıcaklık değerleri dikkate alınmalı; ısıl stabilitesi yüksek formülasyonlar tercih edilmelidir. Kürleme parametreleri doğru ayarlanmalıdır.

Kimyasal şişme (swelling) nasıl önlenir?

Kimyasal temas türü analiz edilmeli ve uygun elastomer yapısı seçilmelidir. Test numuneleri ile saha koşullarına benzer doğrulama yapılması önerilir.

Sızdırmazlık uygulamalarında hangi parametreler kritiktir?

Basınç, sıcaklık değişimi ve mekanik deformasyon; conta ve izolasyon performansını doğrudan etkiler. Elastik geri dönüş kabiliyeti yüksek sistemler tercih edilmelidir.

Endüstriyel yapıştırma uygulamalarında yüzey hazırlığı önemli mi?

Yüzey enerjisi ve temizlik; tutunma performansını ciddi şekilde etkiler. Gerekirse primer veya yüzey hazırlık işlemleri uygulanmalıdır.

Özel formül geliştirme süreci nasıl ilerler?

Uygulama şartları analiz edilir, numune üretimi yapılır ve saha testleri ile performans doğrulanır. Stabil sonuçlar elde edilene kadar iteratif geliştirme süreci uygulanır.

Diğer Endüstriyel ve Sektörel Uygulama Alanlarımızı İnceleyin

Kimya ve endüstriyel uygulamalar dışında farklı sektörlere yönelik silikon çözümlerimizi de keşfedin. İhtiyacınıza uygun alanı seçip detaylara ulaşabilirsiniz.

Teklif Al Tüm Uygulamalar