Uygulama Alanı

Tekstil Baskı Silikonu

Serigrafi, gofre (kabartma) ve ısı transfer baskı prosesleri için geliştirilmiş; yüksek esneklik, yıkama dayanımı ve güçlü yüzey tutunması sağlayan silikon çözümleri.

Yıkama ve sürtünmeye karşı yüksek direnç
Esnek, çatlama yapmayan baskı yüzeyi
Pamuk, polyester ve karışım kumaşlarla uyumlu

Teklif Al Ürünleri İncele

Tekstil Baskıda Kullanım Alanları

Proses tipine göre doğru silikon seçimi; baskı kalitesi, dayanım ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler.

Serigrafi Baskı

Net detaylar, homojen katman ve uzun ömürlü baskılar için optimize edilmiş silikon sistemleri.

Gofre / Kabartma (3D) Baskı

Yüksek hacim, elastik yapı ve deformasyona karşı direnç gerektiren kabartma uygulamalar.

Isı Transfer & Etiket

Isı altında stabil kalan, yüzeye güçlü tutunan ve renk kaybı yapmayan çözümler.

Tekstil Baskı Silikonunda Kritik Performans Kriterleri

Tekstil baskıda dayanım ve görüntü kalitesi; silikonun esneklik, tutunma ve proses stabilitesiyle doğrudan ilişkilidir.

Yıkama & Sürtünme Dayanımı

Tekrarlı yıkama ve kullanımda yüzeyin parçalanmaması, dağılmaması ve görünümünü koruması hedeflenir.

Esneklik & Çatlama Direnci

Kumaşla birlikte çalışan elastik yapı; kırılma, çatlama ve kat izlerine karşı yüksek direnç sağlar.

Yüzeye Tutunma (Adhesion)

Pamuk, polyester ve karışım kumaşlarda güçlü tutunma; soyulma ve kenar kalkmasını azaltır.

Proses Stabilitesi & Görünüm

Akış, kürleme ve katman kontrolü; homojen yüzey ve tutarlı üretim sonuçları için kritiktir.

Doğru Silikon Nasıl Seçilir?

Aynı “tekstil baskı” uygulaması bile; kumaş tipi, baskı yöntemi ve üretim hattına göre farklı silikon davranışı gösterebilir. Bu nedenle seçim sürecini birkaç kritik parametreyle netleştiriyoruz.

Baskı Tipi

Serigrafi, gofre/kabartma veya ısı transfer yöntemine göre viskozite ve katman davranışı değişir.

Kumaş Yapısı

Pamuk, polyester ve karışım kumaşlarda yüzey enerjisi ve tutunma performansı farklıdır.

Proses & Kürleme

Hattınızın sıcaklık aralığı, kürleme süresi ve üretim hızı; stabilite ve verimi belirler.

Dayanım Hedefi

Yıkama sayısı, esneme seviyesi ve kullanım senaryosu; formülasyon ve katkı seçimini etkiler.

Teknik Ekibe Sor Uygun Ürünleri Gör

Hızlı Yönlendirme

3 bilgi yeter: kumaş tipi, baskı yöntemi, üretim sıcaklığı.

Sık Sorulan Sorular

Tekstil baskı silikonlarıyla ilgili en çok sorulan teknik başlıkları burada topladık. Daha spesifik bir uygulama için teklif formu üzerinden bilgi bırakabilirsiniz.

Tekstil baskı silikonu ile plastisol arasındaki fark nedir?

Silikon sistemleri genellikle daha yüksek esneklik ve yıkama dayanımı hedefler; ayrıca belirli yüzeylerde tutunma ve proses stabilitesi açısından avantaj sağlayabilir. Doğru seçim; kumaş tipi, kullanım senaryosu ve üretim hattına göre yapılmalıdır.

Yıkama dayanımını artırmak için nelere dikkat edilmeli?

Kürleme sıcaklığı/süresi, doğru katkı kullanımı, uygun katman kalınlığı ve kumaşla uyumlu formülasyon belirleyicidir. Aynı ürün farklı proseslerde farklı sonuç verebilir.

Polyester kumaşlarda tutunma nasıl iyileştirilir?

Polyester yüzeylerde yapışma performansı; yüzey hazırlığı, uygun primer/katkı ve doğru kürleme parametreleriyle güçlendirilebilir. Uygulamanıza göre doğru ürün/kombinasyon önerilebilir.

Kabartma (3D) baskı için hangi silikon tipi daha uygundur?

Kabartma uygulamalarda hedef; hacim, elastik geri dönüş ve çatlama direncidir. Bu nedenle viskozite ve kürleme davranışı uygun, kabartma baskıya optimize edilmiş sistemler tercih edilir.

Isı transfer uygulamalarında kritik parametreler nelerdir?

Transfer sıcaklığı, pres süresi/basıncı, katman kalınlığı ve yüzey uyumu kritik parametrelerdir. Stabilite için proses aralığına uygun ürün seçilmelidir.

Pigment ve katkılar ürünle uyumlu mu?

Pigment ve katkılar; renk, viskozite ve performansı etkileyebilir. Uyum, uygulama öncesi küçük denemelerle doğrulanmalı, seri üretim öncesi stabilite kontrol edilmelidir.